煤礦機械設備的故障直接影響到煤礦企業(yè)的有效生產，我國是采煤大國，也是煤礦機械設備制造和使用的大國，特殊的工作使得煤礦機械設備常年累月處于一種粉塵、水汽、噪音、有害氣體無處不在的環(huán)境中，高速、高載、沖擊、振動及潤滑不良的工況增加了機械設備故障發(fā)生的概率，導致了礦產事故的頻繁發(fā)生，嚴重影響了煤礦生產的經(jīng)濟性。因此，做好機械設備的維修工作是煤礦順利開采的重要保障。

     一、機械設備維修的方法

     在煤礦機械設備維修中，針對不同維修對象需采用不同維修方法。一般常見的機械設備維修方法有事后維修、預防維修和維修預防等。

     1）事后維修。設備發(fā)生故障或性能劣化不符合生產要求時進行的計劃外修理。

     2）預防維修。①以時間或工作量為基礎的維修。定期修理—根據(jù)規(guī)定的修理周期結構，修理間隔期和修理項目，按期修理，但要根據(jù)修前預檢和修時判定的零件磨損程度確定是否更換新件。②以技術狀態(tài)為基礎的維修。改善維修—主要從故障分析發(fā)現(xiàn)設計制造中存在的問題，結合修理采用改善措施。

     3）維修預防。設計新設備時，根據(jù)使用部門反饋的信息，采取對策，以提高新設備的可靠性和維修性。

     二、機械設備維修方法的選取原則

     選用不同維修方法的目的是提高設備的可利用率，降低企業(yè)的維修總費用。選用原則：

     1）不同類型和用途的設備，可根據(jù)設備在生產中的作用、購置費用、結構特點、故障情況和備用數(shù)量等因素，按重要性把所有設備分為幾類。對不太重要而又不會因故障給生產帶來損失的一類設備，可采用事后維修。對實行預防維修的一類設備，還可根據(jù)不同情況采取不同預防維修方法。

     2）同一類型和用途的設備，由于各種零部件都有自己的壽命和故障發(fā)生規(guī)律，因而能夠采用的維修方法就不盡相同。

     對無發(fā)展過程的隨機故障（如彈簧斷裂），此類故障大多是誤操作、突然超負荷等原因所造成，往往事前無法檢測，因此只能采用事后維修。然后通過改善維修或維修預防采取對策。 對有發(fā)展過程的有規(guī)則故障（如氣缸、齒輪磨損），如果狀態(tài)監(jiān)測方法簡單，費用合算，建議采用狀態(tài)監(jiān)測維修；否則可按零件額定壽命實行定期修理。

     對無發(fā)展過程的有規(guī)則故障，這類零件無法實行狀態(tài)監(jiān)測維修，但它們有設計壽命參數(shù)（如微動開關的動作次數(shù)），如能統(tǒng)計出其使用次數(shù)，則可采用定期修理；對沒有要求，停機損失不大又難于統(tǒng)計使用次數(shù)的零件，可采用事后維修。

     故障發(fā)展過程之有無，并無明顯界限，它與現(xiàn)實的檢測技術水平有關，一般說來，可觀察的或現(xiàn)有檢測手段可了解其發(fā)展程度的故障可歸入有發(fā)展過程的故障；有規(guī)則的故障又往往因環(huán)境、誤操作、維護不當、超負荷等而變成隨機故障。

     確定采用何種維修方法，還要考慮維修費用、停機損失、現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)測技術水平等因素。在某些情況下，可直觀地判定采用某種維修方法。

     除日常維修和改善維修普遍適用于各類設備外，礦山廣泛采用的是定期修理和狀態(tài)監(jiān)測維修。如能制訂出合乎理想的修理周期結構和修理間隔期，定期修理未嘗不是一種好方法，可惜目前還難以做到這一點。間隔期過長則增加故障修理，過短則造成維修過度（過剩維修）。所以狀態(tài)監(jiān)測維修日益受到重視，正處于迅速發(fā)展過程中。

     煤礦機械設備（與鶴壁天冠粉碎機、破碎機、量熱儀、定硫儀等相關）在煤礦總固定資產中占有相當大的比例，因此，在實際礦產作業(yè)過程中，認真做好各類故障的維修工作是保證其穩(wěn)定運行的重要措施，對煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要意義。

      煤礦機械設備的故障直接影響到煤礦企業(yè)的有效生產，我國是采煤大國，也是煤礦機械設備制造和使用的大國，特殊的工作使得煤礦機械設備常年累月處于一種粉塵、水汽、噪音、有害氣體無處不在的環(huán)境中，高速、高載、沖擊、振動及潤滑不良的工況增加了機械設備故障發(fā)生的概率，導致了礦產事故的頻繁發(fā)生，嚴重影響了煤礦生產的經(jīng)濟性。因此，做好機械設備的維修工作是煤礦順利開采的重要保障。

     一、機械設備維修的方法

     在煤礦機械設備維修中，針對不同維修對象需采用不同維修方法。一般常見的機械設備維修方法有事后維修、預防維修和維修預防等。

     1）事后維修。設備發(fā)生故障或性能劣化不符合生產要求時進行的計劃外修理。

     2）預防維修。①以時間或工作量為基礎的維修。定期修理—根據(jù)規(guī)定的修理周期結構，修理間隔期和修理項目，按期修理，但要根據(jù)修前預檢和修時判定的零件磨損程度確定是否更換新件。②以技術狀態(tài)為基礎的維修。改善維修—主要從故障分析發(fā)現(xiàn)設計制造中存在的問題，結合修理采用改善措施。

     3）維修預防。設計新設備時，根據(jù)使用部門反饋的信息，采取對策，以提高新設備的可靠性和維修性。

     二、機械設備維修方法的選取原則

     選用不同維修方法的目的是提高設備的可利用率，降低企業(yè)的維修總費用。選用原則：

     1）不同類型和用途的設備，可根據(jù)設備在生產中的作用、購置費用、結構特點、故障情況和備用數(shù)量等因素，按重要性把所有設備分為幾類。對不太重要而又不會因故障給生產帶來損失的一類設備，可采用事后維修。對實行預防維修的一類設備，還可根據(jù)不同情況采取不同預防維修方法。

     2）同一類型和用途的設備，由于各種零部件都有自己的壽命和故障發(fā)生規(guī)律，因而能夠采用的維修方法就不盡相同。

     對無發(fā)展過程的隨機故障（如彈簧斷裂），此類故障大多是誤操作、突然超負荷等原因所造成，往往事前無法檢測，因此只能采用事后維修。然后通過改善維修或維修預防采取對策。 對有發(fā)展過程的有規(guī)則故障（如氣缸、齒輪磨損），如果狀態(tài)監(jiān)測方法簡單，費用合算，建議采用狀態(tài)監(jiān)測維修；否則可按零件額定壽命實行定期修理。

     對無發(fā)展過程的有規(guī)則故障，這類零件無法實行狀態(tài)監(jiān)測維修，但它們有設計壽命參數(shù)（如微動開關的動作次數(shù)），如能統(tǒng)計出其使用次數(shù)，則可采用定期修理；對沒有要求，停機損失不大又難于統(tǒng)計使用次數(shù)的零件，可采用事后維修。

     故障發(fā)展過程之有無，并無明顯界限，它與現(xiàn)實的檢測技術水平有關，一般說來，可觀察的或現(xiàn)有檢測手段可了解其發(fā)展程度的故障可歸入有發(fā)展過程的故障；有規(guī)則的故障又往往因環(huán)境、誤操作、維護不當、超負荷等而變成隨機故障。

     確定采用何種維修方法，還要考慮維修費用、停機損失、現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)測技術水平等因素。在某些情況下，可直觀地判定采用某種維修方法。

     除日常維修和改善維修普遍適用于各類設備外，礦山廣泛采用的是定期修理和狀態(tài)監(jiān)測維修。如能制訂出合乎理想的修理周期結構和修理間隔期，定期修理未嘗不是一種好方法，可惜目前還難以做到這一點。間隔期過長則增加故障修理，過短則造成維修過度（過剩維修）。所以狀態(tài)監(jiān)測維修日益受到重視，正處于迅速發(fā)展過程中。

     煤礦機械設備（與鶴壁天冠粉碎機、破碎機、量熱儀、定硫儀等相關）在煤礦總固定資產中占有相當大的比例，因此，在實際礦產作業(yè)過程中，認真做好各類故障的維修工作是保證其穩(wěn)定運行的重要措施，對煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要意義。